①仕事概要(ミッション/社内での役割)

「ものを作る仕事をしてみたい」「手に職をつけたい」という方を歓迎します。

千葉工場の製造工程(組立・仕上げ・クレーン操作など)で、先輩のマンツーマンサポートを受けながらゼロからプロ

の技術を身につけられる環境があります。



交通インフラを支える製品づくりで社会貢献

溶断・矯正・組立など複数の工程を経て完成した製品が、JR東日本の鉄道橋梁補強や大手ゼネコンの工事現場で実際に使われます。社会インフラに貢献する「ものづくりの誇り」を味わえる仕事です。



「見て覚えろ」はありません

入社後はマンツーマンOJTと充実した手順書・マニュアルで、ゼロから確実に技術を習得できます。「いきなりー人で放り込まれる」心配はありません。3ヶ月で基本作業、6ヶ月で主要工程の独り立ちを目標とします。



長く安心して働ける職場

離職率4%台の定着率の高さが示す通り、腰を据えて働ける職場です。資格取得費用全額会社負担・退職金制度・確定給付年金制度など、長期的に安心できる待遇が充実しています。



【製造部】設備100種類超の工場で、一生モノの技術を習得する

敷地20，000平米の千葉工場には、NCプラズマ・ガス切断複合機、500tクラスの大型油圧プレス、CO2半自動溶接機約25台、天井クレーン11基(最大15t)など100種類を超える最新・大型設備が揃っています。インフラを支える複雑・大規模な鋼構造物を高精度で製作する技術は、どこへ行っても通用する「手に職」そのものです。



②具体的な業務内容

【製造工程のお仕事(全工程をローテーションで習得)】

入社後はまず組立・仕上げ・資材搬送などの基本作業から始めます。慣れてきたら担当工程を広げ、複数工程を担えるオールラウンダーを目指します。



1 溶断工程(溶断班)

・ガス溶断・プラズマ溶断機を使った鋼材・厚板の切断・加工

・製作指示書・原寸図に基づいた寸法精度の確保

・天井クレーン(玉掛け含む)を使った大型鋼材の移動・セッティング



2 矯正工程(矯正班)

・溶断・溶接後の鋼材の歪み・変形をプレス・矯正機器で精密矯正

・矯正後の寸法測定・外観チェック、品質管理部との連携



3組立・仕上げ工程(組立班)

・図面・製作指示書に基づいた加工済み部材の組み立て・ボルト締結・位置合わせ

・完成品の外観確認・清掃・仕上げ処理



＜未経験の方へ？安心のスタート支援>

・どの工程も、入社後は先輩がマンツーマンで専属サポート。「見て覚えろ」はありません。

・道具の使い方・安全ルール・製品の読み方まで、手順書・マニュアルに沿ってゼロから習得



【担当製品の例】

・各種鋼構造部材

・橋梁・高架橋の補修・補強用資材



③仕事のやりがい・ポジションの魅力

複雑な局面を、自分の段取りと先回りした行動で乗り越え、製品を無事に納品した瞬間の達成感？？それがこの仕事の核心です。



「手に職」が確実に積み上がる

一品一様の橋梁部材を扱うため、同じ仕事の繰り返しがありません。図面を読み解く力、段取りを組む力、職人や顧客と折衝する力は「どこへ行っても通用する技術」として着実に積み上がります。ISO9001認証を取得した高い品質基準のもとで技術を磨けることも、エンジニアとしての市場価値を高めます。



「地図に残る」だけでなく「記憶に残る」仕事

自分が手掛けた部材が、有名な高速道路や橋を何十年も支え続ける。旅行先でその橋を渡るたびに「あの部材は自分がつくった」と感じられる？？ものづくりにしか得られない誇りです。



大手企業と対等に渡り合えるプロの世界

折衝相手は大手橋梁メーカーや協力会社の社長クラスが中心。専門家として対等に話し信頼を勝ち取る体験は、一般的な製造職では得られない貴重な成長機会です。



10年経っても飽きない、知的なパズル

全てが一品一用。同じ橋梁部材は二つとなく、ものづくりへの好奇心と探究心が尽きません。「10年・15年経っても飽きない」と口を揃えて言う社員が多いのが、この仕事の証明です。

【変更の範囲】
無し