【ミッション】

品質・コスト・納期（QCD）を同時に高める“仕組み”をつくり、安定生産を実現すること。



【業務内容（課題解決型）】

・工程／設備／材料に関する技術検討（条件最適化、能力・歩留り改善）

・不具合・異常の真因解析（再現、データ解析、切り分け）と恒久対策の立案・推進

・技術検討・恒久対策を基にした基準書・手順書等の整備、標準化（再発防止の仕組み化）

・標準化内容の生産部門への展開、教育・定着支援、監視指標（KPI）の設計

・設備投資の企画、仕様検討、導入・立上げ、改善（設備能力・保全性の向上）

・生産性／コスト／品質（QCD）改善の推進（分析、施策立案、効果検証）

・異常発生時の技術的切り分けと波及最小化（設備故障、薬液管理、作業起因不具合 等）

・工程の自動化・最適化などDX推進（見える化、作業標準の運用強化）

・メンバー育成、進捗管理などのマネジメント（将来的な役割）



【進め方】

課題の見える化 → 仮説立案 → 検証（技術検討）→ 恒久対策 → 標準化（文書化）→ 現場展開（教育・定着）→ 効果検証、

の改善サイクルを回し、関係部門と連携して成果を継続的に積み上げます。



【入社後ミッション（目安）】

・0～3か月：現状把握（工程・設備・薬液管理・品質課題）／重点課題の設定、改善テーマの優先順位付け

・3～6か月：重点テーマの技術検討～恒久対策を推進し、基準書・手順書へ落とし込み、現場へ展開

・6～12か月：改善サイクルを仕組み化（KPI運用、監視・教育の定着）し、横展開・設備更新計画にも反映



【教育】

・OJT

・職種別研修、階層別研修

・通信教育制度、公的資格取得援助制度



【魅力】

事業の安定性と技術基盤

プリント配線板事業30年以上の実績を背景に、開発・設計・製造・コンサルまで一貫して提供し、確かな信頼を築いています。



改善をリードできる裁量と影響範囲

設備更新、工程改善、標準化、DX推進など、工場の中核テーマに直接関与でき、課題設定から実行までをリードする裁量があります。



働きやすさ（長期就業を前提にした制度）

年間休日120日（原則土日祝休み※会社規程）、残業月20時間程度、転勤なし。安心して仕事に集中できる環境です。



キャリア（専門性×マネジメント）

“課題解決→仕組み化→人材育成”まで担うことで、専門性を深めつつマネジメント力も磨けます。





【企業概要】

私たちは、アイカ工業株式会社のプリント配線板事業が2014年4月に独立し発足したプリント配線板総合メーカーです。プリント配線板事業に携わって30年以上の実績を持ち、プリント配線板の開発・設計・製造・コンサルティングといった、トータルソリューションを提供しております。

当社の大きな強みは、常に先端技術をキャッチアップし、新たに発生する課題を見据え、将来的な解決策の確立に挑む技術開発・研究体制です。

例えば半導体・電子部品がさらなる小型化を遂げ、大量の電気信号を処理できるように進化すれば、電子回路を駆け巡る信号の高速化、ノイズ問題に加えて、新たな課題が表面化する可能性もあります。未来の課題にどう対応していくのか、あらゆる可能性を探りプリント配線板の技術進化に挑んでいます。

また、2016年12月には株式会社対松堂のグループ会社となり、国内および海外での電子機器受託製造サービス（EMS）も提供できるようになりました。今後も、設計開発から実装・組み立てまでをワンストップでご提供する事により、お客様の電子機器の開発の合理化・信頼性向上に貢献できるように一層努力してまいります。

【変更の範囲】
無し