【仕事内容】

全国の電力会社や大手メーカーを中心に、オーダーメイド（個別受注）で生産している当社の鋳物部品の金属加工をお任せいたします。



【具体的には】

加工方法：NC旋盤、CNC旋盤による外径加工、ネジ加工、他五面加工、フライス盤加工、マシニングセンタ等

加工部品：シャフト、ローラー等が多く、直径100mm～300mm、片手サイズのものから、最大５m位まで取り扱います。

基本は手で運べないサイズのものになるため、クレーンをつかって運搬します。

加工量：当社が受注した製品の部品を製作するため同じ図面で1～4個、多くても8個程度の製作数です。

扱う素材：鉄（SS400、S45C、など）が一番多く、他ステンレス、アルミ、銅合金も一部取り扱います。

加工期間：製作部品は大小ありますので、最短1日～数週間かかる場合もあります。



【業務の魅力】

完全オーダーメイドのため、他社にはないような「ものづくり」に携わることができます。完成品まで自社で製造しており、組立部門も隣で作業をしているため、製品をカタチにしていく過程を見ることが大きなやりがいに繋がります。



【製造品】

耐摩耗性製品：ミル部品（ローラータイヤ、セグメント全体、セグメント部品、肉盛りロール、偏流板、アッパースロート、ディスチャージバルブ）、バーナー部品（摩耗板、バーナーノズル、アローヘッド）、配管系（直管、ベンド管、JPP、炭流し管エルボ・直管、炭輸送管エルボ・直管）、灰処理（クリンカクラッシャー、ロータリーフィーダー）

耐熱性製品：（バーナーノズル、アローヘッド）

【変更の範囲】
無し