募集要項

応募資格

＜最終学歴＞大学院、大学、短期大学、専修・各種学校、高等専門学校、高等学校卒以上

＜応募資格/応募条件＞
■必須条件：
下記、いずれかの経験をお持ちの方
・マシニングセンターの操作経験をお持ちの方
・NC旋盤の操作経験をお持ちの方

■歓迎条件
・自動車業界でのご就業経験お持ちの方歓迎
・ラジアルボール盤の操作経験をお持ちの方
・フライス盤の操作経験をお持ちの方

雇用形態

正社員

年収・給与

＜予定年収＞
450万円〜600万円

＜賃金形態＞
月給制
補足事項なし

＜賃金内訳＞
月額（基本給）：250,000円〜330,000円

＜月給＞
250,000円〜330,000円

＜昇給有無＞
有

＜残業手当＞
有

＜給与補足＞
■前職・能力考慮（賞与込みの額）
■給与形態：固定給＋賞与　※賞与約3ヶ月（最低保証1ヶ月）
■昇給年1回、賞与年2回
■ワークライフバランス向上にむけて有給取得促進など積極的に取り組んでいます。

賃金はあくまでも目安の金額であり、選考を通じて上下する可能性があります。
月給(月額)は固定手当を含めた表記です。

勤務地

大阪市、その他大阪府
＜勤務地詳細＞
本社
住所：大阪府枚方市春日北町2-37-1
勤務地最寄駅：JR学研都市線／津田駅
受動喫煙対策：敷地内全面禁煙
変更の範囲：会社の定める事業所

交通

＜勤務地補足＞
マイカー通勤可（駐車場あり）
JR学研都市線・津田駅より徒歩またはバスか自転車
京阪線　枚方市駅よりバスまたは自転車


＜転勤＞
無
■特記事項なし

特徴

• 35歳以上も歓迎
• 転勤なし
• 退職金制度

勤務時間

＜勤務時間＞
8:00〜17:00 （所定労働時間：8時間0分）
休憩時間：60分
時間外労働有無：有

＜その他就業時間補足＞
平均残業時間：約20時間程度
繁忙期の場合：月30前後　閑散期の場合は残業ほぼ０もあり

待遇・福利厚生

通勤手当、家族手当、住宅手当、健康保険、厚生年金保険、雇用保険、労災保険、退職金制度

＜各手当・制度補足＞
通勤手当：■全額支給
家族手当：■配偶者1万円/子1人5千円/上限2万5千円
住宅手当：■扶養者有：1万5千円/扶養者無：1万円
社会保険：■特記事項なし　
退職金制度：■中小企業退職金共済　■確定拠出年金制度

＜定年＞
60歳

＜教育制度・資格補助補足＞
OJT研修、各種外部講習派遣など

＜その他補足＞
■再雇用制度有
■社員持株会有
■社員旅行（海外、国内）有
＜雇用形態補足＞
期間の定め：無
特記事項なし

＜試用期間＞
3ヶ月
試用期間3ヶ月

休日・休暇

週休2日制（休日は土日のみ）
年間有給休暇10日〜20日（下限日数は、入社半年経過後の付与日数となります）
年間休日日数110日

■土曜・日曜は休日ですが、年に数回の土曜出勤があります（会社カレンダーによる）
※休日出勤の場合も4週4休以上の休日は原則守られます
■有給・慶弔・特別休暇有
■年末年始、ＧＷ、夏季長期休暇有

完全週休2日制

注意事項

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　（2）採用条件に合致した方については、ご入力いただいた情報にて、そのまま企業への応募手続きをいたします。
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　※ご経験やご経歴などから、この求人情報へのご応募がいただけない場合があります。あらかじめご了承ください。

企業情報

社名

ユミックス株式会社

業種

機械関連(メーカー)

事業内容

■事業内容：
金型製造業、自動車用プレス金型の製造および国内・海外への販売、金型関連特許技術の供与

■同社の特徴：
1945年の創業以来、プレス金型を中心とした精密治工具の製造を行っています。社是である「自ら作り出し、自ら使う」のもと、自由な発想で数々の特許技術を生み出し、同社製品の高い品質と技術は、現在多くの自動車メーカーに採用されるまでになり、今日の同社の礎となっています。主要顧客である国内外の自動車メーカー（トヨタ自動車・BENZ・AUDI・BMW・VOLKSWAGEN・GM・CHRYSLER・FORD等）とは直接取り引きを行い、顧客からの厚い信頼を受けています。また、同社では、世界特許であるロータリーカム機構やJCM特殊スライドカム機構、更に絞り性向上・静音機構等の特殊構造を生み出しました。今まで培ってきた豊富なノウハウ、世界中のCADソフト、数多くの大型超精密NC加工設備、そして、ISO9001標準規格等を用いてそれらを具現化し、生産性の高い製品の提供を実現しています。

■同社の金型・自社製品づくり：
（1）金型設計・金型関連の自社製品設計…同社では早くから3次元ソリッドによる設計を行い、金型設計や自社製品の開発に有効活用してきました。また、成形シミュレーションの導入も同様で、軽量化、剛性アップのために採用が増す高張力鋼板、アルミ材への活用においても、より精度の高い検証を行っています。
（2）機械加工…高速大型工作機も複数台導入しており、品質向上と時間削減に取り組んでいます。また、3次元ソリッドを活用して、多くの加工データを各機械作業者が作成できるシステムも早くから導入しています。2007年末からは、自社製品の加工だけでなく、金型加工においても97％の図面レス化を達成しており、環境側面とも融合させながら効率化を推進しています。
（3）仕上げ（組付け、ミガキ、型合わせ）…高い精度で機械加工された各部品、組付け作業や表面磨き作業等、微調整を加えながら手作業で仕上げます。長年蓄積された技能により、金型又は自社製品として品質を高めていきます。
（4）検査…中間段階および最終段階で要求される品質に到達していることを確認するため、検査機器・検査体制を整えています。これらの情報を設計部門にフィードバックし、技術の蓄積に繋げています。